焊接通風除塵在冶金工廠應(yīng)用廣泛，其功能為送風、排風、排除有害氣體和收集煙塵，以改善生產(chǎn)環(huán)境。輸送氣體和粉塵的通風除塵管道是它的重要組成部分。由于輸送介質(zhì)與輸送方式不同，通風除塵管道需選用不同的材質(zhì)，制成圓、方、矩形等不同的斷面形式。通常把金屬、硬質(zhì)塑料、玻璃鋼等管材與管件組制成的管道稱為“風管”；把用磚、混凝土砌筑或用混凝土預(yù)制板、石膏板、木板拼制成的管道稱為“風道”。通風除塵管道一般安裝在地上或地下管廊、溝槽中，也有的布置在基礎(chǔ)或建筑構(gòu)造內(nèi)，與土建工程同時施工。安裝通風除塵管道的主要要求是：管內(nèi)平整，保證輸送介質(zhì)暢通；連接嚴密，無泄漏；做好必要的防腐和耐磨處理，以延長管道壽命。
焊接通風除塵安裝分風道及風管兩種。
風道施工
風道多用于自然通風工程及大中型的局部強制性通風工程中。有時鋼制矩形風管與混凝土風道聯(lián)合使用。木板、磚砌體、混凝土、石膏板、爐渣混凝土預(yù)制板等材質(zhì)的風道施工時應(yīng)注意以下事項：（1）所有風道要嚴格控制內(nèi)邊長或內(nèi)徑尺寸，與設(shè)計尺寸的偏差不得大于3％，混凝土和磚砌風道內(nèi)表面應(yīng)平整，不得滲水和漏風。（2）用預(yù)制板制成的風道，在穿過墻壁和樓板時，相交處不得有橫向接縫。安裝時，預(yù)制板相互間接縫及預(yù)制板與墻、樓板等構(gòu)筑物連接處都要作打毛處理，用砂漿灌滿抹嚴。（3）水平的磚、混凝土風道施工時，要有0.5％——1.0％的坡度，坡向排水點。（4）風道轉(zhuǎn)彎處要采用圓弧形過渡，以減少阻力。
風管安裝
風管分金屬風管和非金屬風管兩種。金屬的由薄鋼板、不銹鋼板和鋁板制成，以鍍鋅薄鋼板和普通碳素鋼薄板zui為常見。對厚度為0.5——1.2mm的薄鋼板制成的風管，制作時一般采用咬口型式，將薄板煨卷成圓形或方形管道，并將風管的兩端折邊后同法蘭包在一起，用鉚釘鉚接固定。安裝時將管段的法蘭用螺栓連接起來，也可采用咬口型式或用自攻螺栓連接。對厚度為1.2——2.0mm的鋼板制成的風管，兩管段之間的連接，一般采用板邊焊接，即將管段兩端向外折邊（高度為5——10mm），后用氣焊焊接。焊絲強度等于或高于母材。也可采用熔化焊接。用厚度大于2mm以上的鋼板制作的風管，多埋設(shè)于混凝土基礎(chǔ)中，管段連接采用電弧焊。
風管的安裝方法為：（1）定位測量，確定風管的安裝位置標高。（2）管道支、吊架的安裝與固定。（3）管段及零配件的地面組裝，組裝件的長度要考慮管徑、管壁厚及接口連接方式，以利吊運。（4）管段吊裝定位、連接固定。水平風管可組合成部件安裝，要選好吊點，防止受力不均而產(chǎn)生變形。（5）埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的風管要安排在土建施工工序中進行安裝。風管中心線應(yīng)以主要設(shè)備中心線為基準進行定位，要事先核對好與電纜管、地腳螺栓及固定支架的位置，測算出風管距基礎(chǔ)墊層的距離，以便加工支架。地下風管的焊接，必須保證嚴密不漏水。風管內(nèi)表面須涂刷油漆，以防銹蝕。伸出基礎(chǔ)外的管端要堵上盲板并滿焊，以防止進水?；A(chǔ)內(nèi)風管口與混凝土通風溝相接部分，要采取措施防止灰漿進入。（6）根據(jù)設(shè)計要求，進行保溫防腐涂裝。（7）風管安裝合格并用壓縮空氣進行吹掃和清理后，即可進行通風系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)。
對于不銹鋼或鋁板制作的風管，安裝時應(yīng)注意：（1）對壁厚為1mm或更薄的不銹鋼風管采用咬口連接，大于1mm者用電弧焊或氬弧焊焊接，不可使用氣焊。堆放時不要與銹蝕的碳素鋼材接觸。風管與碳鋼支架接觸處，要墊以非金屬塊或在支架上噴刷涂料。（2）厚度為1.5mm或更薄的鋁質(zhì)風管應(yīng)咬接，厚度大于1.5mm者可用氣焊或氬弧焊焊接。法蘭連接用的螺栓、墊圈和風管支架抱箍都要鍍鋅。
對于硬質(zhì)聚氯乙烯風管，管段之間采用法蘭連接，或塑料套管焊接。風管與法蘭連接處，為增加剛度常加焊塑料三角支撐。風管法蘭墊片采用耐酸橡膠板或軟塑料板，法蘭螺栓要加鋼質(zhì)墊圈。風管與支架、卡子接觸的部分要墊橡膠板。
焊接通風除塵除塵管道一般用壁厚大于4mm的普碳鋼鋼板制作，由于管內(nèi)既通風又輸送粉塵，管壁磨損較嚴重，為了減少管道更換次數(shù)，通常采用以下四種防磨損措施；（1）在管子的易磨損部位（如彎曲管段處），增設(shè)保護層，在夾層內(nèi)澆灌耐磨澆注料。（2）在管子的易磨損部位鋪設(shè)一層高鉻鑄鐵板。（3）在管子的易磨損部位補貼一層鋼板作為襯里。（4）在管道內(nèi)壁上直接噴涂耐磨澆注材料。
